معلومات الصناعة

لإنتاج سطح مقاوم للتآكل في منطقة الأسطح الملامسة للغاز الساخن لمرجل تسخين من الحديد الزهر ، تتم معالجة الأجزاء المقابلة من قالب الصب بغسيل أسود يحتوي على عنصر السبيكة ، ويفضل 40- 50٪ من السيليكون الحديدي ، والذي يحول منطقة حافة الحديد الزهر غير المتصلب إلى جلد مصبوب مقاوم للتآكل

تعد الحاجة إلى التحكم في المواد الخام أمرًا بالغ الأهمية لنجاح إنتاج صب الحديد من أنظمة greensand. غالبًا ما يتم التغاضي عن رمل السيليكا الأساسي مع التركيز بشكل أساسي على إضافات البنتونيت. يمكن اعتبار الإضافات الكربونية "شرًا ضروريًا" لضمان تشطيب جيد للسطح وتقليل عيوب السطح المتعلقة بالرمل. تُستخدم المضافات الأخرى عندما تفقد الأنظمة توازنها وهذه بدورها تضيف المزيد إلى الطبيعة المعقدة لأنظمة الرمل الأخضر. بالنسبة للمسبوكات التي تتطلب نوى ، تصبح هذه مشكلة أكبر حيث يتم استخدام العديد من أنظمة الراتنج المختلفة لإنتاج اللب ويجب أخذها في الاعتبار عند التحكم في كل من المستويات الكربونية والدرجات الكلية لنظام الرمال.

إن التأثيرات المزدوجة على الكربون الإضافي وفقد الاشتعال ودرجات الرمل الشاملة تحتاج إلى فهم وتحكم دقيقين. يتم فحص طرق التحكم المختلفة بما في ذلك الطرق التقليدية مثل المواد المتطايرة وفقدان الاشتعال جنبًا إلى جنب مع طرق تحديد البنتونيت وطرق التصنيف. تتم مراجعة طرق التحكم الحديثة مثل إجمالي الكربون جنبًا إلى جنب مع الحزمة الشاملة لطرق الاختبار والتحكم.　

يتم النظر إلى الأساليب التنبؤية المختلفة كميزة تحكم أيضًا. يتم تسليط الضوء على جودة المواد المضافة ودورها والأهم من ذلك تفاعلها ، حيث يتم تجاهل هذا المجال غالبًا حيث يتنافس رجال السباكة من أجل النجاح في مصبوبات الجودة المتسقة. تتم مناقشة اختبارات التحكم الواردة المقترحة المرتبطة بالإضافات في الخلاط.

تمت المراجعة أيضًا تفسير النتائج والإجراء المطلوب لضمان التحكم والأهم من ذلك جودة مصبوبات الجودة من أنظمة greensand مع التركيز على فهم والتحكم في المضافات الكربونية على أداء الصب